宁波上海苏州萧山绍兴车间集中排屑器设备

宁波上海苏州萧山绍兴车间集中排屑器设备车间机加工线集中排屑系统， 集中排屑系统在机械加工车针对目前机械加工车间的切屑量大，收集手段落后， 以及需要大量人力来处理的现状，引入自动化集中排屑的解决方案， 并通过某工程实例进行阐述．通过在车间设置专门的自动排屑装置对切屑进行自动处理，既能节省人力， 又提高了工作效率． 集中排屑系统；切屑处理；机械加工车间机械加工制造的过程会产生大量的切屑．这些切屑中经常含有大量的油和切削乳化液等．由于切屑蓬松，易散落在机床四周和车间通道上，因此不但难于清理， 而且还严重污染车间环境．后市场是指围绕工程机械售后使用过程中的各种服务。伴随着国内工程机械销量、保有量的大幅增长，寻找一种可持续性的生产和消费模式，对于推进工程机械行业节能减排来说势在必行；受“一带一路”等政策影响，我国工程机械产品出口量高速增长，国外客商对我国售出的工程机械产品提出明确的再制造要求。多方需求迫使工程机械再制造成为各方重点审视的市场机遇，也面临需克服的难题。传统的解决办法是由人工来进行清理并*终将切屑汇至大的切屑箱内，定期用天车将切屑箱吊至汽车上运出．这种方法工作量较大， 浪费人力，同时占用生产用的天车，易与生产相冲突，而且车间的切屑存放区会占用有效的车间使用面积，影响车间物流，同时也造成管理上的困难． 随着生产的发展和数控机床的广泛应用，工件的加工效率得到了很大的提高， 但相应针对机床排屑的研究却相对滞后，且现在关于排屑的研究大多只针对单台机床， 很少涉及到整个车间排屑系统的设计．为此，整个车间排屑系统的解决方案，并将其应用于所从事的设计项目中．

 宁波上海苏州萧山绍兴车间集中排屑器设备车间机加工线集中排屑系统切屑的种类 切屑按其形状可分为带状、颗粒状和小卷状切屑．按其材质又可分为铸铁屑、钢屑及铝、黄铜等非磁性材料切屑．其中， 铸铁屑为小片或颗粒状，多为干的，也有湿式加工出来的铸铁屑，但经过相应的排屑器后，总体上来说比较干．对铸铁屑主要是防止其四处散落；钢屑和铝等非磁性材料切屑根据零件的加工特性和加工设备的不同有长短之分．短钢屑多为齿轮齿形等加工出来的切屑，上面含有大量的油污，易污染车间地面．对其主要是防止滴漏．长钢屑多为钻床、车床或铣床等加工出来的切屑．这些切屑多呈带状，蓬松且易卷绕成团，里面含有大量 的乳化液．对其主要是防止四处飞溅［１］ ．带状切屑 是切屑收集和输送中的难点． ２ 切屑的输送方式 现在车间常用的切屑输送装置有刮板式排屑器、链板式排屑器、螺旋式排屑器、皮带式排屑器和推杆式排屑器等．这几种排屑器各有优点，但也有各自的适用范围．其中前两种主要适用于单台机床的排屑，后３种适用于柔性线和生产线的排屑．根据所排切屑的不同， 其各自的适用范围如表１所示．３ 集中排屑系统 前述的各种排屑器一般只是针对单台机床或一条线的切屑输送，但*终整个车间的切屑汇集和处理仍然需要人工来处理．随着现代生产节奏的加快排屑器及其适用范围 排屑器种类 工件材质及切屑的大小 钢屑铸铁铝黄铜、铜及其它和机床加工效率的提高，企业迫切需要一套整个车间的切屑输送和处理解决方案．于是集中排屑系统应运而生．这种排屑方式指的是在一个车间里，设置一套或两套主排屑装置．它们被布置在主排屑通道的地沟里， 上带钢盖板，便于随时打开进行检修．同时在柔性生产线和机床下另设次排屑装置．排屑时，切屑先由机床自带的排屑器送至次排屑装置，然后经由次排屑装置运至主排屑沟内， *由主排屑装置将其运至切屑打包室内，进行断屑、离心甩干、打包压块后，运至铸造车间，回炉再利用．这种方法的好处是整个过程是自动化的，在节省工人每天清理切屑时间和降低工人劳动强度的同时，保证了车间内部的美观、干净和整洁． 在整个排屑过程中，从机床排至次排屑沟的装置一般为前述的各种排屑器，如链板式或刮板式排屑器等．次排屑装置和主排屑装置根据切屑的种类可选用螺旋式或推

４ 集中排屑中需解决的几个关键问题 ４．１ 乳化液、 油的分离切屑中，根据加工对象的不同采用不同的冷却介质，而这些又是生产加工车间地面的主要污染源．以往的切屑处理方法，容易导致乳化液和油散落在车间地面上， 污染车间内环境且容易腐蚀地面．采用集中排屑后，由于切屑都在切屑沟内运输，因此避免了此类问题的发生．针对含乳化液和含油污的切屑，为保证乳化液和切削油的回收再利用，*分开运输，各自加装断屑机和离心甩干机，从而将乳化液和油从切屑中分离出来． ４．２ 分屑 传统的车间分屑方法依靠人工分装，即在车间内分设钢铁屑坑和铸铁铁屑坑等．根据切屑的种类不同，用切屑小车倒至相应的切屑坑内．而针对集中排屑，分屑一直是比较难的一个课题，文献［２］提出了一种解决方案，即通过建立一个自动化物流系统，根据系统对加工材料的比对和跟踪来调用相应的切屑小车，*倒入相应的料仓中．此种方法实现起来比较复杂，投资较大，而且编制相应的物流控制软件来实现各种特定情况下物料小车的排队和调度也是一个难点．因此，个人认为较经济、合理的解决办法还是从工厂的平面布置入手，根据生产单元的不同，采取相应的切屑输送装置．如某汽车厂的齿轮加工单元集中布置了变速箱、分动箱齿轮和前后桥减速器齿轮的加工设备．同时， 一些标准件和小的轴盘类零件则集中布置在中小件加工单元，而发动机和底盘等大件则分别组成单独的单元．这样布置的好处是，切屑和配套的切削液通过单元的划分来得到有效分离，从而实现分屑，同时也便于切削液的集中处理